淬火前的準備：
1．淬火前要清除冷變形加工時附著在表面上的油垢及污物，常用汽油、丙酮、香蕉水等擦試，也可以浸泡于堿性溶液中。堿性溶液的成分是：每分溶液含50g磷酸鈉、1g氫氧化鈉和3g水玻璃。溶液溫度50~60oC，浸泡時間5~10min。也可以用洗滌劑配成溶液除油垢。
2．堿泡以后工件在熱水或流動冷水中清洗，到沖洗干凈為止。
3．工件入爐前要烘干或晾干。
淬火操作：
1．加熱爐膛溫度均勻，控溫精度在±（2~3）oC范圍內，最大不超過±5oC。
2．淬火轉移時間根據零件成分、形狀和生產條件而定：一般小零件轉移時間不超過25s，大零件不超過40s，板材不超過30s，超硬鋁不超過15s。
3．工件淬火加熱捆扎用鋁帶、鋁絲或鐵絲。鐵絲應無鍍鋅層，不能用銅絲捆扎，夾具不能用銅制作，以防銅、鋅擴散入零件，降低工件抗蝕性和產生局部熔化。
4．在硝鹽爐中加熱時，零件與槽底、槽壁的距離以及零件浸入液面下的深度不小于100mm。零件之間應有一定間隙，不要緊靠。
5．在空氣爐中加熱零件離爐門200mm以上，離電熱元件隔板100mm以上。零件放置位置不得防礙熱風循環。板材加熱，板材之間距離不小于20mm。
6．焊接鋁件不得在硝鹽槽中加熱，以防硝鹽鉆進使焊縫腐蝕。
7．為防止硝鹽腐蝕，鹽浴的雜質總質量分數不超過2%。堿中碳酸鈉質量分數不超過1%，氯化物質量分數不超過0.5%。發現零件有腐蝕現象應向鹽浴中加入占鹽液總質量分數為3%左右的重鉻酸鉀，將重鉻酸鉀與硝鹽按1：5做比例混合并烘干后，在鹽浴溫度400oC左右加入。
8．工件重新淬火加熱的時間是正常的1/2，重新淬火次數不超過2次；零件厚度在1mm以下者，重新淬火不超過一次。
9．形狀簡單零件用清水淬火，水溫一般10~30oC；形狀復雜零件，淬火水溫40~50oC。也可以用聚醚淬火介質以減少畸變。
10．形狀復雜的鍛件淬火水溫是80oC。大鍛件可以在160~200oC的硝鹽或熱油中等溫一段時間，然后淬入流動的自來水中冷卻。淬火介質的容積是零件體積的20倍以上，介質應該循環或攪動。
清理與時效：
1．硝鹽中淬火后應在流動的50oC清水中沖洗；時間不超過3min。
檢查硝鹽洗得是否徹底的方法是：用90mL硫酸（密度1.84g/cm3）+0.5g二苯胺+10mL水的溶液，在零件表面滴1~2滴，停10~15s后擦干，并在水中沖洗，如有鮮明的藍色，說明未洗干凈，應重新清洗。
2．人工時效中斷，可再度進行。時效時間是各段時間之和。用超聲波時效，可縮短時間，提高強度。鋁合金鍛件
3．回歸處理應在硝鹽爐中進行，回歸次數不超過3~4次（硬鋁）。
4．淬火處理后的工件會產生畸變、翹曲。因此需在淬火后2~3h內進行矯正。放置時間長了，自然時效硬化，不易矯正。
廣東洪久精密鍛造有限公司專注鋁合金熱鍛、冷鍛、3D鍛造、CNC加工技術。鋁合金鍛件免費報價，可來圖來樣定制，歡迎來電咨詢。 免責聲明：本文系網絡轉載，版權歸原作者所有。但因轉載眾多，無法確認真正原始作者，故僅標明轉載來源。如涉及作品版權問題，請與我們聯系，我們將根據您提供的版權證明材料確認版權并按國家標準支付稿酬或刪除內容！本文內容為原作者觀點，并不代表本司觀點和對其真實性負責。
