鍛造加熱爐是金屬鍛前加熱的主要加熱設(shè)備，其加熱方式有很多種，針對不同的鍛造工藝，采取不同的鍛件毛坯加熱方式和加熱溫度，加熱爐的結(jié)構(gòu)和加熱能源也是不同的。
一、鍛造加熱爐加熱的目的：
提高金屬的塑性，降低金屬變形抗力，使之易于成形，并獲得良好的鍛件鍛后組織和力學性能
二、鍛造加熱爐加熱的要求：
1、在金屬材料所允許的導溫性和內(nèi)應(yīng)力的條件下，鍛造加熱爐要以快的速度加熱到預(yù)定的溫度，提高效率，節(jié)約能源。
2、鍛造加熱爐盡可能減少加熱金屬吸收有害氣體，如氧、氫、氮氣等氣體，減少氧化、脫碳或氫脆等缺陷，提高加熱質(zhì)量。
3、鍛造加熱爐在低溫加熱階段，要防止因加熱不當而使金屬截面的外層與心部產(chǎn)生過大的溫差，以致造成過大的熱應(yīng)力，再疊加其它內(nèi)應(yīng)力，引起材料破裂。
4、鍛造加熱爐可以準確實施給定的加熱規(guī)范，如加熱溫度、速度、時間和保溫等加熱條件，以防產(chǎn)生過熱、過燒等缺陷。
三、鍛造加熱爐適合的鍛造工藝：
鍛造加熱爐適合的鍛造工藝按照溫度區(qū)分為熱鍛、溫鍛；按照成型方式可區(qū)分為自由鍛、模鍛、碾環(huán)、特殊鍛造等不同的鍛造種類。
四、鍛造加熱爐加熱方式：
鍛造加熱爐加熱方式是根據(jù)不同鍛件毛坯加熱具體要求，有著不同的加熱方式。最常見的有燃油加熱、燃氣加熱、燃煤加熱、電阻絲加熱以及中頻感應(yīng)爐加熱方式。自由鍛或特殊鍛的鍛件毛坯數(shù)量少、重量大、品種復雜，一般都是采用燃油爐、燃氣爐或者電阻爐加熱；對于模鍛來說，品種少、產(chǎn)量大，則采用中頻感應(yīng)爐加熱方式，利用中頻爐加熱速度快、溫度均勻、節(jié)能環(huán)保的特點，可以實現(xiàn)鍛造生產(chǎn)線自動化。
五、鍛造加熱爐加熱方式比較：
1、采用燃油加熱、燃氣加熱、燃煤加熱、電阻絲加熱等的鍛造加熱爐，是由氣、油、煤等燃燒后產(chǎn)生的熱量，把爐膛內(nèi)加熱到一定溫度后。利用溫度輻射傳導，把爐膛內(nèi)溫度傳導到鍛件毛坯上達到鍛造工藝溫度后取出，在送到鍛壓工序。
2、模鍛上用的的鍛造加熱爐一般采用中頻加熱爐加熱金屬毛坯。中頻加熱爐采用電磁感應(yīng)加熱原理，通過晶匝管變頻裝置與感應(yīng)器（感應(yīng)線圈），以一定的加熱功率和加熱時間達到加熱金屬毛坯目的。中頻加熱爐加熱速度快、加熱溫度均勻、易于操作、便于維修、節(jié)能環(huán)保并且加熱燒損少等特點，特別是自動化控制的運用符合目前智能工廠的要求，深受鍛造行業(yè)人士喜愛。
